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原子能院快堆涉钠设备台架调试纪实
文章来源:中国核工业报 日期:2018年09月05日

  “108房间,现在主控室各项检查已经完毕,能否启泵,请回答!”

  “泵控系统已经就绪,可以启泵!”

  2018年5月30日下午1点,F202项目国产机械钠泵顺利完成了首次启动,实现了在250℃钠环境下的成功运行。这是一个值得纪念的时刻,也是F202项目具有里程碑意义的一天。一句“可以启泵”,承载了原子能院多少人的期盼;一句“可以启泵”,堆工人奋战了整整一年零五个月;一句“可以启泵”,F202调试队终于可以长出一口气,对钠回路说“行”!

  艰难困苦,玉汝于成。调试队从成立之日起,就肩负着一种使命——堆工人能干成、也能干好钠回路。调试队已然把这项任务当成一场没有硝烟、没有回头路的战斗。

  日日为功,由被动变主动

  每天中午12点,喧嚣的F202施工场地迎来了暂时的安静,本是中午休息时间,却有一群身着蓝色工作服的年轻人出现在现场。为不影响安装工人的正常工作,同时减少安全隐患,调试队牺牲休息时间,将巡视检查的时间安排在了中午。二十多名调试人员被分为四组,由小组负责人讲解系统并带领大家进行现场巡查。每个小组成员都非常认真地研究图纸,并对现场情况一一核查。

  最难熬的日子就是隆冬时节,干燥而刺骨的冷空气肆无忌惮地往试验大厅里灌。“这是回到1号储钠罐的母管,已经安装完毕。”调试队的祁文静下意识地瑟缩了一下身子,在同伴耳边大声说道,随后对方用冻到发麻的手指一点点在图纸上将一小截管道标红。转眼间,两个多月过去了,调试队采用跟踪、讲解、现场考核的方式,把7个系统、2000多米管道以及165个阀门的安装情况全部了解清楚,原本崭新的系统流程图图册早已被翻烂,上面用各种颜色的笔做着标记,管道阀门的位置、走向也已烂熟于每个人心中。有了前面这些扎实的工作做基础,调试队对系统设计和安装提出了16个方面的优化和改进建议;在氩气系统移交、钠充排系统移交过程中发现问题50处,并一一督促安装单位完成了整改,为后续争取有限的调试时间做足了功课;在进钠调试前,对3个共用系统所涉及的577个仪表逐一进行核实,保证了进钠后的氩气质量合格。

  日日为功,功在不舍,功在坚持,自2017年10月份调试队提前介入现场,及早发现问题并进行及时有效的处理,为与后续调试工作进行无缝衔接做好了准备。

  系统进钠,调试“亮剑”的首次交锋

  进钠是系统调试的首个任务,也是后续工作的基础。为完成2017年年底进钠这个雷打不动的目标,调试队付出了太多。

  “主控室,主控室!现场发现减压阀有氩气泄漏,肥皂水一直在冒泡。”此时已是晚上10点,刚刚完成1号储钠罐第一次抽真空调试并进行充氩气检漏。由于真空度一直达不到要求,通过调试队的认真分析,最终确定是阀门外漏。边界内的阀门多达二十几个,必须逐一进行检查。于是调试队员立即拿起肥皂水盒与刷子开始排查。一双被手套遮住的双手早已龟裂,在冬日冰冷的寒夜里,肥皂水似乎都要结出冰晶。“陶鸿、樊栋焱,回主控室暖和暖和吧,大家来替你们。”“不用,不用,大家再干会儿,刚好可以清醒清醒。”这朴实的话语,正是调试队工作的真是写照。检漏完成已将近凌晨,没有抱怨,没有喊累。正是一个个不怕艰苦、踏实肯干的调试队员冲锋在前,才使任务在最短的时间内得以完成。

  终于等来了钠车,本来两天的路程,由于天气状况、交通管制、道路受限等原因,整整走了5天。早上6点钟调试队员就来到了大厅现场,认真检查各种仪表和设备,确保进钠过程万无一失。“钠车位置正常,一层氩气接管减压阀位置正常,进钠接口处正常……”随着进钠前的一项项检查完毕,开始了紧张的进钠。整个过程流畅顺利,首车18吨钠在2017年12月27日进入了F202的储钠罐系统。1个月后,又完成了两车36吨的进钠任务,至此,F202项目距真正的调试试验又迈进了一大步。

  晨会例会,把好调试安全的“任督”二脉

  每天8点45分,调试晨会准时开始,调试安全的管理,也从这里起步。

  由于这是一个每天有几十吨金属钠在系统中运转的大回路,作为调试队长的许义军深知确保调试安全、钠安全的重要性。但是,如何把这种风险意识传递并使之深植于每名调试队成员心中,并非易事,机械钠泵的转移操作是一次很好的契机。

  2018年4月25日晚上10点钟左右,调试队长许义军在进行转移泵的操作过程中发现,泵止回阀箱内有一层薄薄的白色硬膜。他马上意识到,这很有可能是钠蒸汽形成的,于是立即回到主控室仔细观看大屏幕,确定那层白色硬膜是由于钠泵与钠缓冲罐之间隔离措施不到位、由微量钠蒸汽形成的。尽管事情不算严重,却暴露出了一些问题。许义军在主控室呆想了很久,认为应该让调试队员充分意识到这其中的安全隐患,为后续工作敲响安全警钟。那一晚,他彻夜未眠。

  第二天一早的晨会上,许义军义正言辞地指出了头天晚上发现的问题。“这是一个很重要的问题,大家调试队每个人都责无旁贷,无论从技术、管理,还是安全意识上,都要反思是否认识到了相应的问题?后续应该采取哪些补救措施?下面请每个人都谈一谈。”在许义军的要求下,每位队员从沟通协调、操作的保守性、技术防范措施等方面做了充分交流,大家最终确定了解决方案。

  除却每天早晨8点45分准时召开调试晨会,每天下午3点半则是安装调试例会时间。调试队和其他参建单位都要参加,主要对当天和次日工作任务的完成情况、技术问题进行沟通。两个例会打通了团队的“任督”二脉,调试队员的安全意识明显增强,无论是相互间的沟通,还是同其他单位的交流都比较通畅,无形中提高了工作效率。

  仪表安全,实现系统安全的“眼观六路”

  仪表系统的调试,也是迄今为止F202项目调试中浓墨重彩的一笔。

  2018年4月13日晚上10点,F202试验大厅依旧灯火通明。二楼主控室内,钠仪表标定试验装置回路调试组组长卓铸及两位值班人员,看着大屏幕上液位计标定罐底部排钠口的钠存在检测仪表由绿色变为了灰色,不约而同地长出一口气,身体一下子靠到了椅背上。伸了一个懒腰,卓铸向值班人员下达了最后一个指令:“关闭仪表系统所有阀门。”待值班人员检查完毕后,卓铸在调试记录本上签字确认,背着包踏上了已是星光点点的回家路。

  这已经是卓铸连续一周多时间加班到深夜了。他从4月初开始负责钠缓冲罐液位计和泵壳液位计的标定试验工作。这两个液位计是机械钠泵系统的监控重点,犹如系统的两只“眼睛”,一个负责观察钠泵是否满足启动运行条件,一个负责观察钠缓冲罐里面的钠量是否足够进行试验。如果没有这两个液位计,整个系统的运行就像蒙着眼睛过独木桥。

  调试从来都不是一帆风顺的,重复是它的主旋律。液位计的调试过程也是几经周折。由于需要经常盯着显示屏,卓铸和他同事们的双眼经常出现不适,但是为了系统能够“眼观六路”,调试队的队员不得不熬自己的眼睛。

  好事多磨,一条完美曲线的“凌波微步”

  在整个调试过程中,阻塞计的调试最具有传奇色彩,真正应验了中国一句成语——好事多磨。期间的两次设备更换,为整个调试带来了难以预测的风险,其中一次还是带钠操作,难度系数剧增。但不管多艰难,调试人员虽几经波折,但无一刻懈怠。

  阻塞计第一次抽真空过程中,短短几米的管道真空度值一直居高不下,让人费解。调试人员几进现场探究原因,发现是管道微漏气。打开保温层,才证实管道已被电加热丝击穿,出现了一个小黑洞。经核算,发现是厂家设计的电加热功率远远超过了电加热丝的负荷。于是调试队与厂家商讨再三,建议其将电加热区域串联,减少加热丝热负荷,避免再次出现同样的失误。

  正当所有人沉浸在阻塞计成功充钠的喜悦中时,突然冒出了一个新的问题:流量计居然没有流量显示!能试的办法都试了,可都无济于事,大家不得不进行阻塞计的第二次更换。在这个过程中,为尽量减少切割过程中产生的热量,钠管道的切割只能选择传统锯条抽拉的方式。“哧哧”的切割声揪着所有在场人的心,当两节管道被折断,看到银白色的钠依旧乖乖地凝固在管道中心的一瞬间,大家悬着的心终于落了地。这是F202项目首次带钠进行管道切割,每一步都严格按照规程操作,为后续的涉钠操作积累了经验。

  经历了重重磨难,阻塞计终于在2018年5月25日下午,以一条完美曲线的形式呈现在调试队员眼前,那一刻,过往的种种不安立即烟消云散。小于1.06微克/每克的高品质钠见证了钠净化系统连续运转几个月的丰硕成果,也为钠净化系统的初步调试画上了完美的句号。(原堆宣

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